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在本篇文章中，江苏苏通广告有限公司给大家介绍一下滴胶标牌在制作过程中需注意的事项。

　　1,天平秤(或电子秤)、烤箱、工作台面或作业物载具等器具要务必放置水平,否则会影响称量的准确或会使刚滴上胶水的作业物发生溢胶。

　　2,用天平称或电子秤称量胶水时一定要除去容器重量,以免称量不准。

　　3,所用容器具务必干爽、清洁、无尘,否则会影响胶水固化后的表面效果,导致波纹、水纹以及麻点等不良现象发生。

　　4,胶水务必按重量比称量准确,比例失调会使胶水长时间不干或硬胶变软胶。

　　5,胶水务必搅拌均匀,否则胶水固化后表面会出现龟壳纹即树脂纹路,或者胶水会固化不完全。

　　6,操作现场和工作环境须空气流通,并且务必作到无灰尘、杂物,否则会影响胶体透明度或使胶水固化后表面出现斑点、效果。

　　7,工作环境的空气相对湿度建议控制在68%以内，现场温度以23-25℃为宜。工作环境湿气太重,则胶水表面会被氧化成雾状或气泡难消.温度过低或者过高都会影响胶水固化和使用时间。

　　8,滴过胶水的作业物要在集中区域待干,待干温度应该掌握在28℃-40℃左右。

　 　9,货期如果紧张,可以采用加温固化的方式,但必须是要在集中待干区域待干90分钟以上才能进行加温,加温温度应该控制65℃以内,具体干燥时间要根据 胶水本身来定,我公司E-07AB和E-08AB在65℃温度下可以8小时完全固化.(如果不是急于货期,请尽量采用28-35℃的常温固化,时间应该会 在20小时左右,这样可以最大限度的保证滴胶质量)。

　　10,胶桶开盖倒出胶水后需马上盖好,避免与空气长时间接触导致胶水氧化结晶。