LED吸塑发光字由压克力吸塑面板、发光字箱体、及发光字光源三部分组成。产品采用优质超高亮LED,具有耗电小、产生热量小、寿命长、耐冲击、可靠性高等特点。
板材材料选择标准:
1.板材厚度均匀,平整、光滑。
2.色彩还原性好。
3.要具有很好的耐候性和抗冲击性,不易脆化、褪色。
光源:
1.LED(发光二极管)光源说明LED发光字是当前发光字形式的主流,主要因为LED性冷光源12伏低压电,其最大优点就是节能、耐久、维修率极低,适用范围广,我公司使用的LED选用美国HP公司的电子芯片,保证了LED光源亮度稳定,使用寿命长,低能耗,是日光灯能耗的15%左右。
2.霓虹灯光源说明霓虹灯的最大优点是光线穿透力强,但其维修率相对较高。
3.日光灯管光源采用纯飞利溥灯管,镇流器。光源亮度稳定,适合大型发光字。
制作:
1、石膏模、胶模
石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉;若提供图纸,则按图纸数据及要求,将石膏材料,经铣床及手工完成模具制作;若提供实物,则先将实物用手工泥完成模具之轮廓,真空成型成真空罩,再复出石膏模具,并将该模具进行修改完成;约需2-4天时间;石膏模具制作容易,时间较短,有利于产品包装的修改,价格较低,但耐用程度较低,经过一段时间使用后,较易损坏,所生产之产品透明度较差;主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。
2、电木模
采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模,具有发热均匀以及封口效果佳等特点,可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机,主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。
3、电解铜模
按照产品设计要求,制成石膏模后,用石膏模具生产出真空罩,将真空罩放于电解缸,待表面达5-8MM厚时,将模具注入石膏,注真空气孔,并将模具表面打磨光滑,即可使用;约需3-5天时间;属金属模具类,所以比较耐用,用此类模具所生产之产品外观及透明度较好;模具制作价格较低,用途比较广泛,是通常情况之首选模具;主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高之产品。
4、合金铝模
按照所提供的图纸或样板,将数据输入电脑,由电脑铣床自动完成,然后手工完成其它如孔,倒扣位置制作,并将模具打磨光滑,即可使用;约需5-7天时间;经电脑自动车床制作,使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成,此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观,并且耐用程度非常之高,价格亦属四类模具之首;主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品;事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具,相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。
5、热合模具
热合模具采用优质铜或合金铝,主要针对PET高周波热封难的问题;表面处理采用特氟龙,针对PET粘模;压边花纹采用电脑刻花,纹路清晰、大小均匀一致,可根据用户要求定制各类花纹。
6、高频模具
高频模具材料为优质压线,切刀为激光刀,切边光滑无任何毛刺边撕料;高频模具压边花纹采用电脑刻花,纹路清晰、大小均匀一致,可根据用户要求定制各类花纹;飞机孔可根据客供实样或图纸而制作;主要用于双泡壳(PVC或PETG)的熔接。
7、刀模、冲孔模
主要用于冲裁和打孔(圆孔、飞机孔和蝴蝶孔) 附注:不考虑刀模和冲孔模,吸塑生产用的模具,成本最低的是石膏模,其次是电镀铜模,最贵的是铝模。模具钻有小孔,用于真空吸附