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近 年来，随着电子媒体的不断普及，报纸、书刊用油墨的业务下滑明显，特别是报纸用油墨，每年在以近20%的速度下降。但是，标签用油墨发展势头很好，而且增 长稳定，不仅弥补了部分前者的损失，还带来了可观的销售额增长。现在我们分享uv油墨(在标签印刷上应用较多)的新产品、新技术及发展趋势。 

　　环保

　　环保将成为行业发展的大方向，这是大势所趋。环保可归结为两个方面——节能，强调对资源、能源的节约;绿色，强调对环境及人体的保护，减少污染。

　　1.节能

　 　可以预见的是，在未来的3～5年，ledUV灯将成为中国市场上uv油墨的主流固化设备。其实，ledUV油墨在日本、美国、欧洲市场早已取得广泛的应 用，比如去年我们日本公司T&KTOKA株式会社，LEDUV油墨就突破了60吨的销量，购买者多为标签客户，一些大的客户基本上都改用 LEDUV固化装置了。

　　之所以现在大部分国内企业对LED技术持观望的态度，可能最主要的还是成本上的顾虑。确实，LEDUV光源技术 刚起步的时候成本是比较高，但在经历了市场化的发展、应用后，其价格下降了不少，相比普通UV灯的高能耗，用低能耗的LEDUV灯来固化UV油墨(能耗大 约是传统UV灯的30%左右)，从某种程度上来说，其不仅不会增加企业的成本，反而会给企业带来一定的利润。

　　LEDUV灯是面光源，离纸面距离短，这可能是企业顾虑的另一个问题。但对于以应用轮转印刷机为主的标签客户来说，这样的距离并不成为问题。而且，针对单张纸胶印机的LEDUV改造，高功率的led芯片研发技术、芯片封装技术和冷却技术等也都取得了一定的进步。

　 　除了LEDUV固化系统外，像小森H-UV、三菱ecoUV、海德堡低臭UV也都在固化设备方面进行了创新，它们的固化系统主要用于胶印机，具有无臭 氧、节能的特点，采用低温型固化系统，主要适合于纸类包装、标签印刷。不过，其灯管仍然使用普通UV汞灯，因此在节能和环保方面，还是不如LEDUV灯。

　　LEDUV灯还有很多其他的优点，其中低热量的特点使其能够用于印刷特别薄的薄膜或是对温度特别敏感的材料;不同于需要有预热过程的普通UV灯，LEDUV灯即开即用，省时节能;LEDUV灯的使用寿命也非常长，是普通UV灯管的十倍，至少可以用一万个小时。

　 　LEDUV灯推广比较多的是单波段光源，如380nm、385nm、395nm，不会产生臭氧，能耗低，也有一些厂家将单波组合，制成380nm- 390nm-410nm的多波LEDUV光源。多波组合的LEDUV光源能有效提升UV油墨的固化效果，适合于研发转移性好、附着优良的UV油墨，用于各 类合成纸、金银卡纸等印刷。而且，针对多波组合LEDUV光源而研发的油墨可以减少LEDUV专用油墨的成本，规模化生产后，其售价可与普通UV油墨保持 一致，不会给印刷企业增加额外成本。

　　2.绿色

　　印刷是一个污染较大的行业，像凹版印刷常用的油墨，有的溶剂含量甚至可达70%，胶印使用的润版液中同样含有溶剂，这些都会对环境造成不同程度的污染，也会伤害到人体健康。因此，各地纷纷出台印刷企业污染物排放标准。

　 　对此，我们与一些印刷设备供应商展开了合作，推出了多款无水UV胶印油墨。无水胶印就是在PS版上将斥墨的硅涂层作为印版空白部分，无需润版液，用特制 油墨印刷的一种方式。印刷时不用润版液，会带来诸多益处：改善网点还原性、提高印刷精度、减少溶剂使用量等，特别适合超薄纸张类产品的精细印刷、字画复制 等。

　　业内对油墨也在提出越来越高的环保要求，且不同终端领域对标签印制油墨的要求也会有所差异，比如用于规范电子电器产品的材料及工艺 标准——RoHS，针对食品包装物料非食品接触面用印刷油墨推出的指南——EuPIA。食品包装往往是对油墨标准要求最高的，所以UV油墨在食品包装印刷 方面的应用也越来越多。

　　这些高标准对油墨供应商提出了很大的挑战，如果印刷品背面直接接触食品，那印刷用油墨必须满足低迁移性的要求。其组分需满足欧洲、瑞士等相关标准，特别是对引发剂的使用非常严苛。当然，对于标签来讲，直接接触接触食品的可能性是比较低的。

　 　再生资源也是绿色环保的一个重要方向，像蔬菜油、松香等植物油都属于再生资源，我们由此研制的植物基改性UV油墨，不仅可以降低成本、提高生物资源的利 用率，还有利于提高油墨即印刷品的生物可降解性。现在，植物基改性UV油墨可通过国内外的各种要求苛刻的环保标准测试，而且能够满足高品质印刷质量的要 求。

　　性能增强

　　从我们和客户交流的情况来看，采用UV油墨印刷遇到的问题，基本上都与油墨的固化程度、附着力和耐摩擦性有关。当然，通过覆膜可以增加标签表面油墨的耐摩擦性，但如果是直接印刷在薄膜表面，一般不会再用覆膜的工艺来解决这个问题了。

　 　为此，企业需要正确把握UV油墨的固化程度、附着力和耐摩擦性这三个指标的顺序，以降低实际生产中的废品率。首先要确认UV油墨的固化程度是否达到了要 求，因为随着固化装置(灯管)使用时间的推移，其强度会发生一定程度的衰减，油墨的固化情况也就会受到一定的影响。确认好UV油墨的固化程度后，需要再确 认UV油墨的附着力，如果UV油墨的附着力较差，后期产品就容易出现掉墨问题。最后，如果产品没有经过上光或覆膜，还要注意其表面耐摩擦的问题。

　 　另外，耐光性也成为大部分标签和包装在性能方面的基本要求。通常，越是鲜艳的颜色，耐晒性能就越差，在普通的四色油墨中，红色与黄色油墨的耐光性就很 差。若企业在调制专色油墨中没有使用专门的超耐晒油墨，后期产品就很容易出现褪色问题。因此，专色的调制也非常关键，既要能保证产品颜色的稳定性，也要选 择合适的油墨。

　　对于上述问题，我们公司专门推出了相应的解决方案。高附着力的产品有UVVP系列，此系列适合胶印，也适合凸 印;UVKFI系列产品为凸印专用，对塑料材质具有最高的附着力;UVFLEXOEX-HA系列是超高附着力的柔版油墨，适用于PET、PP等材质上，进 行多墨层、多工艺组合的场合。针对耐晒需求，我司还有一系列的UV超耐光性产品。

　　色彩标准

　　在印刷色彩论证方面，现在比较通用的是GRACoL7标准(是ISO12647-2标准的拓展)，该标准的目标是协助业界定义最适宜的印刷环境，从而得到适宜的印刷反差及视觉效果，稳定而绝佳的色彩复制，消除印刷不清晰的问题，助力企业生产管理。

　 　GRACoL7标准的检测项目涉及色密度、网点扩大(TVI)、灰平衡方面。如果要通过该标准，就必须使用符合美国标准ISO2846-1的油墨，即印 刷时要采用配套油墨，比如我们的UVG7系列产品。印刷机通过GRACoL7校正后，能通过调用曲线使其达到标准的阶调还原以及灰平衡，来帮助印刷操作者 更好地匹配样张，从而使印刷样能尽快与客户的来样匹配，避免重复修改，进而提高印刷品质量及生产效率。